Gech Automation Technology Co., Ltd.
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소식

생산 라인을 위해 고속 5 축 서보 조작기를 선택 해야하는 이유는 무엇입니까?

현대의 주입 성형 생산에서 속도와 정밀도는 경쟁력이며 효율적이고 안정적인 로봇 암이 핵심입니다. 그만큼고속 5 축 서보 조작기이 목적을 위해 태어났습니다. 강력한 모션 제어 기능이있을뿐만 아니라 각 사출 성형 후 제품을 빠르고 정확하게 제거하여 전체 생산 라인 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.


그렇다면이 조작기의 특별한 점은 무엇입니까? 소형 구조이지만 유연한 움직임으로 단일 암 5 축 설계를 채택하고 잘 알려진 브랜드 가이드, 리더러 및 서보 드라이브 시스템을 포함한 여러 고급 구성 요소를 통합합니다. 이 구성은 각 움직임이 더 매끄럽고 빠르게 만들어지고 곰팡이에서 제품을 제거하는 데 걸리는 시간을 크게 줄이고 장비 간의 간섭 위험을 줄입니다.


High Speed Five-Axis Servo Manipulator


기존 수동 픽업 또는 저속 기계 시스템과 비교할 때이 5 축 서보 조작기가 가져 오는 가장 큰 변화는 생산 효율성 향상, 인건비 감소 및 완제품 품질이 더 안정적인 것입니다. 이 변화의 근본적인 이유는 "고속 + 고정밀 + 고 자동화"의 포괄적 인 이점에 있습니다.


효율성 측면에서 전통적인 수동 작동은 운영자의 숙련도에 의해 제한 될뿐만 아니라 피로 또는 오류로 인해 비트에 쉽게 영향을 미칩니다. 고속 서보 조작기에는 빠른 응답이있는 지능형 서보 시스템이 내장되어 있습니다. 매우 짧은 시간에 피킹 동작을 완료하고 사출 성형기의 각 사이클과 정확하게 동기화하여 대기 및 간섭 시간을 제거하고 진정한 의미에서 "비트 낭비 없음"을 달성 할 수 있습니다. 생산 라인에서 각 금형에 대해 1-2 초만 저장 되더라도 시간이 지남에 따라 생산 능력이 크게 증가 할 수 있습니다.


인건비 감소는 반복적 인 노동의 포괄적 인 대체에서 비롯됩니다. 과거에는 각 사출 성형기가 부품을 픽업하고 배치하기 위해 작업자가 임무를 수행해야 할 수도 있지만,이 조작기를 사용하면 프로그램을 설정하면 휴식이나 실수없이 중단없이 작동 할 수 있으며, 이는 채용, 교육 및 인사 회전율에 대한 회사의 압력을 크게 줄입니다.


완제품의 품질 개선과 관련하여 핵심은 동작의 일관성과 정확성에 있습니다. 수동으로 부품을 집어 올 때마다 정확한 위치와 균형을 유지하는 것은 어렵습니다. 가장 부주의하면 변형이나 긁힘이 발생합니다. 그만큼5 축 조작기다차원 조정 제어를 통해 항상 안정적인 경로와 소프트 동작 곡선을 유지하여 제품의 외관 및 치수 정확도를 효과적으로 보호하여 결함 속도를 크게 줄일 수 있습니다.


이 세 가지 주요 변화 뒤에는 기술 강도의 축복, 자동화 된 설계 개념의 구현, 비용 절감, 효율성 증가 및 현대 제조의 생산 능력을 안정화하기위한 실용적인 솔루션입니다.


또한 신뢰성을 무시할 수 없습니다. 고품질 구조 부품 및 서보 시스템의 사용으로 인해이 조작기는 고강도 운영 환경에서 안정적인 성능을 유지하여 결함으로 인한 다운 타임으로 인한 손실을 크게 줄일 수 있습니다. 이는 의심 할 여지없이 집중적 인 주문과 엄격한 배송주기 요구 사항이있는 회사에게 중요한 보장입니다.


소비자 전자 제품, 자동차 부품 또는 정밀 의료 기기의 주입 성형이든, 고속 5 축 서보 조작기는 복잡하고 변화하는 작업 조건을 충족시켜 공장이 진정으로 정제 된 관리를 달성하고 생산 효율성을 극대화 할 수 있도록 도와줍니다.


Dongguan Jinghua Automation Technology Co., Ltd. (Gech Automation)는 2010 년 중국 본토에 등록되었으며 기계, 사출 성형, 전자 및 프로그래밍 엔지니어링 분야에서 4 명의 혁신적이고 숙련 된 엔지니어로 구성되어 있습니다. 우리는 LN-Mold 라벨링 시스템 (IML) 및 자동화 생산 시스템을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 웹 사이트 (https://www.gechimlrobot.com/)에서 전체 제품을 살펴보십시오. 문의 사항을 보려면 저희에게 연락하십시오ten@inmoldlabel.net.



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